Iragazki-prentsa industria askoren funtsezko zatiak dira, besteak beste, kimikoak, farmazeutikoak, elikagaiak prozesatzeko eta hondakin-uren tratamendua. Solidoak likidoetatik bereizteko erabiltzen dira, nahi ez diren partikulak eraginkortasunez iragazten dituzten likido garbiak eta araztuak bermatzeko. Iragazki-prentsa erabiltzeko prozesuak eraginkortasuna maximizatzeko eta nahi diren iragazketa-emaitzak lortzeko diseinatutako urrats batzuk dakartza. Artikulu honetan, iragazki-prentsa prozesuan parte hartzen duten funtsezko urratsak aztertzen ditugu eta funtzionaltasunean nola laguntzen duten aztertzen dugu.
1. Prestaketa eta konfigurazioa
Iragazte-prozesua hasi aurretik, iragazkia prestatu behar da. Honek prentsa behar bezala muntatuta dagoela ziurtatzea da, iragazkien plakak egoera onean daudela eta beharrezko iragazki-oihalak instalatuta daudela. Elikadura-ponpa egiaztatu behar da, baita kontrol-balbulak ere, behar bezala funtzionatzen dutela ziurtatzeko. Sistema ere kalibratu behar da iragazi beharreko minda edo likido mota zehatza maneiatzeko.
Zeregin nagusiak:
Ikuskatu eta garbitu iragazkien plakak.
Instalatu iragazki-oihalak.
Konfiguratu elikadura-ponpa eta balbulen kontrolak.
Egiaztatu konexio guztiak ihesak daudenik.
2. Minda elikatzea
Iragazki-prentsa ezarri ondoren, minda edo nahasketa likidoa prentsan sartzen da elikadura-ponparen bidez. Minda hau partikula solidoen eta likidoen nahasketa bat da normalean. Elikadura-ponpak minda iragazki-plaken arteko ganberara bultzatzen du, non likidoa solidoetatik bereizten den.
Zeregin nagusiak:
Sartu minda iragazki-prentara.
Ziurtatu minda plateren artean uniformeki banatzen dela.
3. Iragazte-prozesua (Pastelaren eraketa)
Minda iragazki-prentan sartzen den heinean, likidoari presioa egiten zaio, eta iragazki-oihaletatik zeharkatuz, partikula solidoak atxikitzen ditu. Likidoa iragazki-euskarrietatik igarotzen da, eta solidoak iragazki-ganberaren barruan pilatzen dira, "iragazki-tarta" bat osatuz. Tarta hau denborarekin hazten doa, minda gehiago sartu ahala lodiagoa bihurtuz. Bertatik igarotzen den likidoari iragazkia deitzen zaio, eta iragazki-prentsatik irteten da, izendatutako drainatze-lerroetatik.
Zeregin nagusiak:
Solidoak likidotik bereizten dira presioak likidoa iragazki-oihalaren bidez behartzen baitu.
Iragazki-opila sortzen hasten da ganberan.
Iragazkia drainatze-lerroetatik ateratzen da prentsatik.
4. Tarta-konpresioa
Tarta kopuru jakin bat osatu ondoren, iragazkiak presio gehigarria egiten du pastela konprimitzeko. Honek partikula solidoen barruan harrapatutako hondar likidoa kentzen laguntzen du, iragazki-opilaren lehortasuna eta koherentzia hobetuz. Tarta konpresio-urratsak iragazketa-prozesuaren eraginkortasun orokorra hobetzen du, likidoak eta solidoak hobeto bereizteko.
Zeregin nagusiak:
Iragazki-opila konprimitzeko presioa handitu.
Kendu gehiegizko likidoa tartatik solidoen edukia hobetzeko.
5. Tarta kentzea
Iragazte-prozesua amaitu ondoren, iragazki-prentsa irekitzen da, eta iragazki-plakak bereizten dira. Ekintza honi esker, iragazkia prentsatik atera daiteke. Iragazki-prentsa-motaren arabera, pastela eskuz kendu edo kanporatu daiteke sistema automatizatu baten bidez. Iragazki-oihalak ere garbitzen dira hondar solidoak kentzeko.
Zeregin nagusiak:
Iragazki-prentsa ireki eta plakak bereizi.
Kendu iragazki tarta prentsatik.
Garbitu iragazki-oihalak hurrengo ziklorako.
6. Iragazkien isurketa
Iragazkia, hau da, solidoetatik bereizi den likidoa, isurketa-eremu izendatu batean biltzen da normalean. Ondoren, araztutako likido hori gehiago prozesatu edo isuri egin daiteke aurreikusitako erabileraren arabera. Zenbait kasutan, iragazkia beste prozesu batzuetan birziklatu edo berrerabili daiteke, hala nola hozte sistemetan edo fabrikazioan.
Zeregin nagusiak:
Bildu iragazkia gehiago erabiltzeko edo botatzeko.
7. Garbiketa eta Mantentze-lanak
Iragazte-ziklo bakoitzaren ondoren, iragazkiak garbiketa egin behar du bere eraginkortasuna mantentzeko. Honek iragazki-oihalak garbitu, plaketan kalterik dagoen egiaztatzea eta pieza guztiak behar bezala funtzionatzen ari direla ziurtatzea dakar. Ohiko mantentze-lanak, hondatutako edo gastatutako osagaiak ordezkatzea barne, funtsezkoa da geldialdia saihesteko eta iragazki-prentsa luzatzeko.
Zeregin nagusiak:
Garbitu eta garbitu iragazki-oihalak.
Ikuskatu iragazkien plakak higadurarik ez dagoenean.
Mantentze orokorrak egitea sistema funtzionatzeko egoera onean mantentzeko.
Ondorioa
Iragazki-prentsa prozesua solidoak eta likidoak bereizteko metodo eraginkorra da industria-aplikazio ugaritan. — konfigurazio, elikadura, iragazketa, konpresioa, opilak kentzea, iragazkien isurketa eta garbiketa — funtsezko urrats hauek jarraituz — industriek iragazketa emaitza optimoak lor ditzakete. Aldizkako mantentze-lanak eta funtzionamendu egokia ezinbestekoak dira ’ iragazkiaren errendimendua maximizatzeko eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzeko. Hondakin-uren tratamenduan, prozesamendu kimikoan edo elikagaien ekoizpenean, iragazki-prentsa ezinbesteko tresna izaten jarraitzen dute iragazketa eta bereizketa eraginkorra lortzeko.
