Iragazki-prentsa erosteak aplikazio-eszenatoki zehatzak, materialaren ezaugarriak eta ekoizpen-eskakizunak kontuan hartu behar ditu, ekipamenduaren egokitasuna, eraginkortasuna eta ekonomia bermatzeko.
Lehenik eta behin, argitu materialaren ezaugarriak: iragazki-prentsa hautatzeko oinarrizko oinarria
Materialaren izaerak zuzenean zehazten du mota iragazkia , iragazkien materialaren hautaketa eta funtzionamendu-parametroak. Beharrezkoa da adierazle hauek aztertzea:
1.Materialaren egoera eta konposizioa
Solido-likido nahaste mota:
Esekidura (adibidez, meatze-hondarrak, minda kimikoa): erreparatu behar da partikulen tamainari (partikula likatsu finak dituen ala ez, eta horrek iragazki-opilen eraketa-abiadura eragiten du) eta kontzentrazioari (kontzentrazio baxuek aurretratamendua behar dezakete, hala nola malokulazioa).
Material koloidalak (adibidez, elikagaien hondakin-urak, lohiak): biskositate handia, zigilatze sendo bat aukeratu behar da, presio handiko ureztatzeko eredua (adibidez, diafragma-iragazki-prentsa).
Korrosiboa: materialak azidoa eta alkalia baditu (adibidez, electroplating hondakin-urak, erreakzio kimikoen soluzioa), korrosioaren aurkako materialak (adibidez, altzairu herdoilgaitzezko gorputza, azidoa eta alkali-iragazkia oihala) hautatu behar dira ekipoen korrosioa saihesteko.
Tenperatura: Tenperatura altuko materialek (adibidez, tenperatura altuko likido kristalinoa, lurrun-kondentsatua) iragazki-prentsa tenperatura-erresistentziaren goiko muga berretsi behar dute, eta iragazki-materiala tenperatura altuko material erresistenteekin egin behar da (adibidez, polipropilenoa, aramida-iragazkia oihalarekin).
2.Iragazi xede-eskakizunak
Iragazki-opilaren hezetasun-edukia: iragazki-opilaren garraioa edo baliabideen erabilera (adibidez, ikatz-loka birziklatzea) beharrezkoa bada, diafragma-prentsa mota bat hautatu behar da, eta hezetasun-edukia % 30 baino gutxiagora murriztu daiteke; ganbera-iragazki-prentsa arrunten hezetasuna % 40 -% 60 izan ohi da.
Iragazkien argitasuna: argiztapen-eskakizun handiek (elikagaien eta farmazia-industriak, esaterako) doitasun handiko iragazki-oihalak hautatzea eskatzen dute (adibidez, monoharrizko iragazki-oihalak) edo iragazki-lagungarriak gehitzea (diatomea-lurra adibidez), eta, behar izanez gero, bigarren mailako iragazki-ekipoak.
Bigarrenik, zehaztu ekipamendu mota: lotu eredua eszenaren arabera
Iragazki-prentak honako kategoria hauetan bana daitezke egituraren eta funtzionamendu-printzipioaren arabera, aplikazio agertokietan desberdintasun nabarmenekin:
Eredua, oinarrizko ezaugarriak, agertoki aplikagarriak, abantailak, mugak, kutxa-iragazkia, diafragmarik gabeko iragazki-plaka, elikadura-presioaren bidez sakatzea, hezetasun-eskakizun baxua, industriako hondakin-ur arrunten kostu txikia (adibidez, inprimatzea eta tindatzea, papera egitea), egitura sinplea, deshidratazio-eraginkortasun orokorra, iragazki-opilak solteak ditu, diafragma-plaka-iragazki elastikoak ditu. (kautxua/polipropilenoa), bi aldiz sakatu daiteke, deshidratazio-eskaera handia (adibidez, udal-lohiak, meatze-hondarrak) Hezetasun-eduki baxua, iragazki pastela lehortzea, kostu handia, mantentze apur bat konplexua, plaka eta marko-iragazkia, iragazkia + iragazkia txandaka antolatuta daude, iragazkia oihala desmuntatu daiteke, banan-banan produkzio kimiko txikia, kontzentrazio handiko materialak. Iragazte-zehaztasun handia, iragazki-oihal iraunkorra, automatizazio-maila baxua Eragiketa astuna da, gerriko iragazkia etengabe exekutatzen da eta iragazki-gerrikoa estrusiorako eta ureztatzeko erabiltzen da. Eskala handiko etengabeko ekoizpenak (adibidez, udal-lohiak eta ikatza garbitzeko hondakin-urak) tratamendu-gaitasun handia du, automatizazio handia, hezetasun-eduki handia eta iragazki-uhala higadura erraza da. Hautaketa iradokizunak:
Etengabeko ekoizpena, lote txikiko materialak: lehentasunezko ganbera edo plaka eta armazoi-iragazki-prentsa.
Deshidratazio-eskaera handia, ingurumena babesteko estandar zorrotzak: diafragma-iragazki-prentsa aukeratu behar da (adibidez, udal-lohien tratamendu kaltegabea).
Eskala handiko etengabeko funtzionamendua: gerriko iragazkien prentsak eraginkorragoak dira (pretratamendu-ekipoak behar dituzte materialaren biskositatea murrizteko).
Hirugarrena, Ekoizpen-parametroak ebaluatzea: produktibitatea eta eraginkortasuna parekatzea
1.Prozesatzeko gaitasunaren baldintzak
Ordu/egunean maneiatutako solido-likido nahasketa kantitatearen arabera kalkulatua, materialaren kontzentrazioarekin konbinatuta (adibidez, lohien % 10eko kontzentrazioa, 10 tona orduko, benetako lokatz lehor bolumena tona 1 da).
Oharra: Iragazki-prentsaren "prozesatzeko ahalmen teorikoa" denbora osagarritik kendu behar da (adibidez, karga, deskarga, garbiketa), eta benetako prozesatzeko denbora eraginkorra ekipamenduaren denboraren % 60 -% 80 izan ohi da.
2. Iragazkien eremuaren eta iragazkien plakaren zehaztapenak
Iragazte-eremua: oinarrizko parametroak, kalkulu-formula hau da: iragazketa-eremua (m2) = tratamendu-ahalmena (m ³ /h) × iragazketa-denbora (h) ÷ iragazketa-tasa (m ³ /(m2 · h)). Iragazte-tasa materialaren ezaugarrien probaren arabera zehaztu behar da (adibidez, lohien iragazketa-tasa arrunta 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Iragazki-plaken tamaina: ohiko zehaztapenak 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, etab. Tamaina handiko iragazkien plakek prozesatzeko ahalmen handia dute lote bakarrean, baina ekipamenduak eremu handia hartzen du. Tamaina txikiko iragazki-plakak malguagoak dira eta lote txikietarako eta lote anitzeko ekoizpenerako egokiak dira.
3.Automatizazio-maila
Eskuzko mota: kargatzeko taula artifiziala, deskargatzeko pastela, lote txikirako egokia, maiztasun baxuko ekoizpena (adibidez, laborategiak, tailer txikiak), kostu baxua baina lan kostu handia.
Mota erdi-automatikoa: tira-plaka automatikoa, eskuzko opilen deskarga, eraginkortasuna eta kostua kontuan hartuta, enpresa txiki eta ertainentzat egokia.
Mota guztiz automatikoa: elikadura automatikoa, prentsaketa, plaka tira, pastela deskargatzea, iragazki-oihalak garbitzea, eskuzko esku-hartzea murriztea, eskala handiko produkziorako edo higiene-baldintza handietarako egokia (adibidez, elikagaiak, sendagaiak), hasierako inbertsio handia baina epe luzerako lana aurreztea.
Laugarrena, Nukleoaren konfigurazioan eta materialetan zentratu: ekipoen bizitzan eta egonkortasunean eragina
4.Iragazki-plaken materiala
Polipropilenoa (PP): Korrosioarekiko erresistentea, pisu arina, tenperatura ertain eta baxurako egokia, azido eta alkali material ez-sendoak (adibidez, hiriko hondakin-urak), errentagarria da aukera nagusia.
Gomazko diafragma: diafragma-iragazki-prentetarako, beharrezkoa da olioarekiko erresistentea, azidoarekiko erresistentea den nitrilo-kautxua edo etileno-propileno-dienoa (EPDM) materialaren korrosioa eta diafragma kaltetzea ekiditeko.
Burdinurtua/altzairu herdoilgaitza: tenperatura altuko eta presio handiko erresistentzia, tenperatura altuko materialetarako edo higadura handiko eszenatokietarako egokia (adibidez, meategiko orea), baina pisu handia eta kostu handia.
5.Oihal iragazkien hautaketa
Iragazki-oihala iragazkien nukleoa da eta materialaren partikulen tamainaren eta propietate kimikoen arabera hautatu behar da:
Iragazki-oihal ehuna (monofilament/multifilament): higadura-erresistentzia ona, partikula handiko materialetarako egokia (ikatza garbitzeko adibidez).
Ehundu gabeko iragazkia: iragazte-zehaztasun handikoa, partikula fineko materialetarako egokia (adibidez, minda kimikoak).
< unk > Material bat etortzea: poliester azidoaren erresistentzia baina ez alkali erresistentzia, nylon alkali erresistentzia baina ez azido erresistentzia, polipropileno azido eta alkali erresistentzia baina tenperatura erresistentzia eskasa (≤ 90 ℃).
6.Sistema hidraulikoak eta kontrol-sistemak
Sistema hidraulikoa: Presioaren egonkortasuna ezinbestekoa da, diafragma-iragazkiak prentsaren presioa estandarra dela ziurtatu behar du (normalean 0,8-2 MPa), marka ezaguneko ponpa hidrauliko bat aukeratzea gomendatzen da (adibidez, Rexroth).
Kontrol-sistema: PLC kontrolak programaren funtzionamendu automatikoa egin dezake, ukipen-pantailarekin parametroen doikuntza eta akatsen alarma errazteko, funtzionamenduaren zailtasuna murriztuz.
Kostu eta salmenta osteko zerbitzu integrala: epe laburreko inbertsioa eta epe luzerako funtzionamendua eta mantentze-lanak kontuan hartuta
7.Ekipoaren kontratazio-gastuak
Modelo ezberdinek prezio-desberdintasun handiak dituzte: iragazketa-eremu berean, diafragma-iragazki-prentsa ganbera-iragazkia baino % 30 -% 50 garestiagoa da, eta guztiz automatikoa eredu erdi-automatikoena baino % 50 baino gehiago garestiagoa da.
Gehiegizko hautapena saihestu: hautatu iragazki-eremua benetako beharren arabera, eta erreserbatu marjaren %10 -%20. Ez dago «handia eta osoa» jarraitu beharrik.
8.Ustiaketa eta mantentze-gastuak
Kontsumigaien ordezkapena: iragazkia (3-6 hilabete inguruko iraupena), olio hidraulikoa (urteko ordezkapena), diafragma (2-3 urteko bizitza) dira kontsumigarri nagusiak, eta tona bakoitzeko prozesatzeko kostua kalkulatu behar da.
Energia-kontsumoa: diafragma-iragazki-prentak energia-kontsumo handia du prentsa-etapan, eta gerriko-iragazki-prentsa etengabeko potentzia behar da, tokiko elektrizitate prezioekin batera ebaluatu behar dena.
9.Fabricantearen indarra eta salmenta osteko zerbitzua
Industria esperientzia aberatsa duten fabrikatzaileei lehentasuna ematen zaie (adibidez, Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), material probak eta irtenbide pertsonalizatuak eman ditzaketenak.
Salmenta osteko bermea: beharrezkoa da higadura-piezen instalazioa eta martxan jartzea, operadoreen prestakuntza eta hornidura-zikloa argitzea (tokiko zerbitzu-guneak gomendatzen dira) ekipamenduaren hutsegitearen ondoren epe luzeko geldialdia saihesteko.
Bosgarrena. Industria-kasuen eta proben datuen erreferentzia: hautapen arriskua murriztea
Lekuko ikuskapena: bisitatu industria bereko erabiltzaileen ekipamenduaren funtzionamendua benetako tratamenduaren efektua (adibidez, iragazkien pastelaren hezetasun edukia, iragazkien argitasuna) eta funtzionamenduaren eta mantentzearen iritzia ulertzeko.
Materialen proba: bidali prozesatu beharreko materialak fabrikatzaileari proba txiki bat egiteko, iragazte-denbora eta iragazki-opilaren hezetasun-edukia aukeratzeko oinarri gisa funtsezko datuak lortzeko.
Ordenatzeko hautaketa-urratsak
10.Materialaren ezaugarriak (konposizioa, kontzentrazioa, korrosibotasuna, tenperatura) eta iragazketa-helburuak (hezetasun-edukia, argitasuna) aztertzea.
11.Prozesatzeko ahalmenaren eskakizunekin bat etortzeko ekipo mota (ganbera/diafragma/gerrikoa) eta automatizazio-maila zehaztea.
12.Kalkulatu iragazkien eremua, iragazkien plakaren zehaztapenak eta berretsi nukleoaren konfigurazioa (iragazki-oihalaren materiala, sistema hidraulikoa).
13.Konparatu hainbat fabrikatzaileren aurrekontuak erosketa-kostuak, kontsumigarrien kostuak eta salmenta osteko bermeak ebaluatzeko.
14.Ekipoaren egokitasuna egiaztatzea tokian tokiko ikuskapenen eta materialen proben bidez, eta plana amaitu.
Goiko dimentsioen sistemaren analisiaren bidez, hautaketaren desbideratzea asko murriztu daiteke, ekoizpenean iragazki-prentsa funtzionamendu eraginkorra eta egonkorra bermatuz eta, aldi berean, kostu integrala kontrolatuz.
